近期许多出口防护口罩在国外检测不达N95标准，如何调试土机器和采用正确的静电驻极方法提高溶喷布的过滤效率？

按中国质量标准出口，需提供药品监督管理部门批准的医疗器械产品注册证书，我国相关医疗器械产品注册信息在国家药监局网站动态更新。如按国外质量标准出口，生产企业应为医保商会公布的取得国外标准认证或注册的生产企业清单中的企业（即“商务部白名单企业”）。上述两类情况报关时均需提交出口医疗物资声明。

若按国外质量标准出口，生产企业应为医保商会公布的取得国外标准认证或注册的生产企业清单中的企业报关时均须提交电子或书面的出口方和进口方共同声明，确认产品符合中国质量标准或国外质量标准，进口方接受所购产品质量标准且不用于医用用途。

市场中有关熔喷料和熔喷布扩能消息不断，很多老板都是跨界进入，花了大把银子购进设备、熔喷料和驻极母料等，如何在设备上稳定产出N95+？土炮机如何稳定产出N95+？老板们犯难啦。

专业的调机师傅们每天都在持续沟通调机一线遇到的实际问题和解决方案，时时分享实操经验。

专业调机服务：调机大师为高分子博士，纺织大学兼职教授，12年产业经验，已调试成功19条线，全部95以上，技术服务车马费8万/条线

特级调机师，四川大学塑料工程专业硕士，25年产业经验，已调试成功12条线，全部90以上，技术服务车马费6万/条！

特机调机师，浙江大学高分子专业，18年塑料加工经验，已经调试成功18条线，全部95以上，技术服务车马费6万/条！

实际上熔喷布的生产并不复杂，产生的问题无非是温度、气压、模具、材料、转速等因素引起，所以需要不断磨合和调试设备与工艺，才能使产品达到最佳效果。下面针对熔喷布的七个常见缺陷展开来谈：

a、空气速度太小或熔体粘度太高，部分熔体细丝未完全牵伸；

b、熔体粘度太小，空气速度高时，喷丝孔对熔体的握持作用减弱，熔体还没有被牵伸成纤维便脱离喷丝孔。

产生原因：原料与相应的纺丝温度没有很好地匹配，温度较高所致。

3. 熔喷布的缺陷之三

产生原因：熔体未被喷成纤维状或者多个纤维粘成团导致熔喷布脆、硬。

解决对策：

a、调整热气流气压；

b、调整模头温度；

c、减少喂料量；

d、调整滚筒或帘子与喷丝孔的距离。

4.熔喷布的缺陷之四

产生原因：一般堵孔主要是因为驻极母粒添加过多、无机组分多、熔喷料有杂质以及未加过滤网造成。

解决对策：

a、减少驻极母粒的添加量；

b、增加过滤网；

c、选用干净的原料；

d、及时更换过滤网。

5. 熔喷布的缺陷之五

产生原因：各喷丝孔的阻力或气流大小不一导致各孔的喷丝量不一样。

解决对策：

a、选用各喷丝孔压力一致的精密模头和喷丝板；

b、及时更换过滤网；

c、定期清洗喷丝板；

d、减少驻极母粒的添加量。

6. 熔喷布的缺陷之六：

产生原因：材料水分含量过高，导致在喷丝过程中水气喷溅而产生气孔。

解决对策：对材料进行烘干处理。

7、熔喷布的缺陷之七：

过滤效率低

产生机理：

a、喷出的纤维较粗且间隙大，用光一照，明显看到不均匀，颗粒物会从较粗的纤维和较大的孔中穿过；

b、未加驻极母粒或添加不够合理；

c、未进行电晕处理虽然看上去静电吸力大，但静电不能保持，到检测部门静电就没作用了。

解决对策：

a、升高温度；

b、调整布的接收距离；

c、减少喂料量；

d、加大气压；

f、按厂家的说明适当调整驻极母粒含量；

e、选择正确的静电驻极处理方法，单面驻极静电吸力看上大，但保持时间不长，表面静电越高，电荷越易流走。而EST1500kV/m静电驻极采用双极性双面四驻极，正负极静电平衡，降低了表面静电，静电流走少了，看上去表面的静电吸力不大，但是静电在熔喷布内部的静电场强大，且保持时间长。

以上熔喷布的七个缺陷，任意一个都会影响其过滤效率，如果在熔喷布的生产过程中出现任何缺陷，虽然可以通过静电驻极来提高，但不是任何土炮生产的熔喷布在加静电驻极以后都能达到N95的标准，但驻极对大部分熔喷布都能提高其过滤效率。