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静电吸附在模内贴标中的应用
尽管模内贴标（IML）工艺用于注塑中已经出现了25年以上的时间，但静电吸附用于模内贴标中的应用在过去两年中，人们对它的关注却是迅速增加。在成型时加上标贴，就不用衬垫、丝印或加标的二次步骤了，也不用电晕处理或者火焰处理了。更为重要的是，*..终效果是永久性的。
模内贴标以产品可靠度、指导性资讯、UPC代码、标志和装饰等，具有特别的吸引力。因为较少地用手抓持产品，模内贴标也是更为清洁、更为卫生。如果标贴的材料与塑件的材料一样，那么可回收性也提高了。
虽然模内贴标技术有很多特点，但*..为重要的考虑因素之一是标贴如何在注塑模具内被放得恰到好处。在许多应用中，静电是将标贴吸附到模内恰当位置的可靠、经济而高效的方法，可取代真空的使用。这种方法可以为成型业者及其客户与*..终用户带来了明显的好处。
真空贴标
通过专门设计和加工的真空点，标贴可以被容纳于模内的理想位置。步骤如下：机械手从仓库里拾起标贴，将它放在模具内的合适位置，开启真空，射出模具。
对模具进行设计和加工，以融合真空，会为模具增加相当大的成本。接下来，标贴必须足够结实，以避免被吸至真空点，在完成品的表面上形成变形的图像或“疙瘩”。成型模具内的真空通道也可能导致不均匀的模具温度。
而且，机械手不漏掉标贴也是非常重要的。注射不含到位标贴的模具会引起极费时，和费钱的停机，要移走模具和清理所有的真空点和通道。为了防止这种情况，需要一种探查真空和停止将聚合物注射到模内的方法。
当被成型产品的形状需要复杂的预制标贴时，或者当被塑件和标签需要有纹理的表面时，真空的利用就显得特别有优势了。
静电贴标
在模内贴标工艺中利用静电，因为不再需要模内的真空，具有了成本和可靠性方面的优点。当在材料和结构合适的标贴上加上静电荷时，标贴将被静电吸引至接地的模具金属面中，并可能因不错的附着性而被粘住。
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